镗床是一种利用镗刀对工件已有孔进行镗孔的机床。根据工具和附件的不同，还可以钻孔、铣削、螺纹、加工外圆和端面。通常镗刀的旋转是主要运动，镗刀或工件的运动是进给运动。镗床主要用于加工高精度孔或一次精加工多个孔，此外，还可用于加工与孔精加工相关的其他加工面。

对于镗床来说，其维护工作主要是注意清洗、润滑和合理操作。镗床的日常维护可分为以下三个阶段:

镗床在钻孔机工作之前。检查机床零件和机构是否完好，手柄位置是否正常；清洁机床各部件，观察各润滑装置，直接给机床导轨面加油润滑；低速启动机器并怠速一段时间。

钻孔机正在运转。要正确操作，机床不允许过载，精密机床不允许粗加工。工作中如发现机床有异常现象，应立即停机检查。

钻孔机工作后。清洁机床的所有部件，将机床的所有运动部件移动到指定位置，并关闭电源。

镗床一般在掘进机运行800小时后，维护作业主要由操作人员进行，切断电源后再进行相应的维护工作。

每季度维护一次，每次维护运行时间在4小时以内。

擦拭机床外观、盖子和附件，做到内外清洁、无锈蚀、无黄袍；擦拭螺杆、光杆和齿条；检查螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

检查镗杆和锥孔，无油污，去除毛刺，检查并调整主轴箱夹紧拉杆；检查各操作机构和手柄的定位是否准确可靠；擦拭平转盘，调整塞铁间隙；检查平衡叉、钢丝绳接头和滑轮是否安全可靠。

检查丝杯、螺母和调节塞铁之间的间隙为0.0±2-0.0±4mm；检查、调整和修理小杆和后鞋座。

清洗镗床油路、油毡和过滤器，确保油路畅通，油窗畅通；检查油品质量、油量、油位是否符合要求。

对电气箱和电气控制系统进行检修，对电机进行拆卸和检查，做到内外清洁、安全、可靠；擦拭电机和电气箱，达到内外清洁；检查限位装置和接地是否安全可靠。

操作系统，切断电源。